RPK-1跑偏开关，RPK-2-JTH跑偏 两级跑偏开关

跑偏开关简介：
RPK-1跑偏开关
RPK-1跑偏开关用于检测胶带机胶带的跑偏量和扭出程度。可防止皮带边缘的损伤和因为胶带的跑偏而引起的物料胶落。是实现自动报警和停机的一种保护性开关。技术参数使用温度-40℃~+60℃工作压力80~110kpa电器寿命开关动作10万次
跑偏开关用途：
跑偏开关FPKG-A00用于胶带运输机现场发生紧急事故时，启动本机开关，立即停机，防止事故的扩大。 本机由于安装方便，开关运行可靠，在胶带运输机现场得到广泛的应用。
广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的常规皮带输送机、地下索道支撑皮带输送机、轮船装卸系统、堆垛/取料输送机、倾斜和梭式输送机、起重机、挖掘机、起重臂限位、裙边给料机等各类输送机。重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。
跑偏开关功能：
当运行中的胶带发生跑偏现象时，胶带边缘带动立棍旋转并挤压使之倾斜，若立棍倾斜角度大于一级动作角度时，开关发生一组开关信号，如立棍继续倾斜大于二级动作角度时则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于警告或停机，胶带机复位正常运行，立棍自动复位。
RPK-1跑偏开关
主要技术指标：
防爆型式：矿用本质安全型EXibI；
外壳防护等级：IP65
触点容量： AC380V、DC220V  5A（煤矿井下使用时须和本安电路连接）
探杆动作转动较大角度：大于70°，双向转动
触点动作时探杆转动角度：20°±3o（一级）、35°±3o（二级）
重量：2kg
引入电缆外径：两个出线口，允许电缆外径为6～12mm。
RPK-1跑偏开关使用环境条件：
1、环境温度：-40℃~60℃ 
2、相对湿度不大于85%
3、海拨高度不**过2000m
4、使用寿命：开关动作10万次
5、绝缘电压：AC1000试验1分钟
6、触点容量：≤AC380 ≤3A
7、防护等级：IP65 
RPK-1跑偏开关
两级跑偏开关其工作原理：
当运行中的胶带发生偏离或扭曲时，胶带边缘带动立辊旋转并挤压辊使之偏移，如偏移大于一级动作角度时，输出一组告警信号；若继续偏移大于二级动作角度时，则输出另一组停机信号。一级天关轮换信号可接入跑偏自动纠偏调整装置，用于校正胶带的偏离和扭曲；二级开关转换信号用来控制胶带机运行，起到保护胶带边缘作用。胶带机恢复正常运行后，立辊自动复位。
其主要特点为：
1、 体积小、重量轻、密封性能好、维护方便；
2、 触点动作后还留有较大的探杆转动缓冲角，使其本身不易损坏；
3、探杆具有纵向防冲击性能；
4、探杆上装有尼龙滚动护套，当探杆和胶带摩擦时起保护作用；
5、采用出线口形式，结构简单、可靠。
RPK-1跑偏开关
选型注意事项
1、尽量选择二或多跑偏开关，可以检测皮带不同的跑偏程度，为控制系统提供更多的信息。
2、**选择开关本体带动作记忆及动作状态指示的产品。由于皮带输送机是动态运转的，具备此功能，可以便于确定皮带发生跑偏的具体位置、分析跑偏原因，也便于设备调试和维护。
3、有条件可以选择非接触式跑偏开关。非接触式跑偏开关使光电接近开关滚轮检测皮带是否跑偏。其优点是寿命长、易于维护，缺点是昂贵。
跑偏开关的分类：
跑偏开关有普通型的、接线腔型、地址编码的。
a.普通型的就是以上所说两级跑偏开关；
b.接线腔型跑偏开关是在普通型跑偏开关的基础上自带一个防水接线腔，现场控制电缆可直接接入接线腔，杜绝电缆接头受潮、虚连造成的故障。
c.地址编码型跑偏开关是在普通跑偏开关的基础上融合了XLline现场总线技术，实现了地址编码功能。适用于较长带式输送机作为远程监测现场设备的运行情况，解决了工人寻找故障点所带来的不便。
地址编码型两级跑偏开关与综合保护仪（网关）通过XLline现场总线方式连接，支持128个地址，且同一地址可多个开关同时使用，其特点是只需一条两芯电缆即可同时完成数据传输且*电源供电。
RPK-1跑偏开关
本系列跑偏开关具有两级动作功能。一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。
当立辊偏转角度**过12°时，一级开关动作，输出（报警信号）。
当立辊偏转角度**过30°时，二级开关动作，输出（停机信号）。
一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。
二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。
当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
为了适应户外条件下长期使用，本产品均采用整体密封，内部金属零件进行镀锌纯化处理，外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬，壳体为铸铝制造，表面采用静电喷涂技术处理，适宜在恶劣环境下使用。